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反渗透膜停运维护方法

2019-11-01 分类:技术支持

存储条件

1.新膜元件(使用前)

    ①膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时,也必须是在不捅破塑料袋的状态下,此状态应保存到使用时为止。

    ②在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光,选择通风良好的场所。这时,保存温度勿超过35℃。

    ③如果发生冻结就会发生物理破损,所以要采取保温措施,勿使之冻结。   

2.通水后膜元件

    ①膜元件必须一直保持在阴暗的场所,保存温度勿超过35℃,并要避免直射阳光。

    ②温度为0℃以下时有冻结的可能,要采取防冻结措施。

    ③复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚硫酸钠,500~1000mg/L,pH值3~6)的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。

    ④无论在何种情况下进行保存时,都不能使膜处于干燥状态。

⑤保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围,需定期检查。如果可能发生偏离上述范围时,要再次调制保存液。

  • 反渗透系统停运的维护

反渗透膜系统在在停运期间也要注意对其进行正确的保养,避免其受到损坏,给用户造成一定的经济损失。故反渗透膜系统停运期间应作如下维护管理:

 

1、停运0-48小时管理

 日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可,关键是必须进行停机时的低压冲洗,为了防止微生物的滋生,每个24小时应冲洗一次。

2、反渗透膜系统停运2-25天的管理

 停机按照正常的停机程序进行即可,停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水,关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门,防止膜元件干燥和微生物滋生。当温度高于20度时,每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20时,每24小时重复冲洗一次。冲洗必须用反渗透生产的纯水。停机期间,温度应保持在5-45度之间,低温有利于膜元件的保存,但应防止系统结冰。

3、反渗透膜系统停运25天以上的管理

 停机按照正常的停机程序进行,并用产品水低压冲洗系统。最好进行一次化学清洗及杀菌处理,清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统,直到浓水电导与进水电导接近。用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液,依靠清洗系统循环冲洗膜元件,排除压力容器内的空气,将膜元件完全浸泡在保护液中,防止膜元件干燥,关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀,防止空气进入。每周检查一次膜元件保护液的PH值,小于3时,需更换保护液。反渗透膜系统停机期间,温度应保持在5-45度之间,低温有利于膜元件的保存,但应防止系统结冰。